液压式卸货平台具有设计合理，工作原理简洁，把维修率降至最低。
运行简便的优势，降低了操作成本，提高卸货平台的工作效率和安全性等优势。
产品结构技术性能：1.主台面结构：采用整体平台面结构设计，表面采用高度自动焊接拉伸花纹板台面板。
骨架采用立衡独有“I”型钢支撑结构，有效分解力的分布，减少骨架扭力，更加坚固耐用。
2.开放式活页关节结构：由高强度拉伸花纹钢板制成，由一根直径为25-30mm(1”-1.2”)的高强轴钢连接。
开放式活页关节比传统的管型焊接关节，增加焊位面积达300%，受力面积增加2.5倍以上，使活页小搭扳增加高达4倍的承托力；而且更容易保养。
3.活页小搭扳重力推杆系统：利用调节板自重，在下降过程中推出活页小搭扳，安全稳定。
在每次操作时温和顺畅的推出，防止活页小搭扳在最高位时伸弹出的危险。
4.开放式底座结构 易于坑位的清理和日常维护。
5.动力单元 采用马达、高压泵等，简介可靠，安全快捷.。
动力单元安装于卸货平台支架后部，安装位置高于坑位平面，远离垃圾和杂物。
6.电源配置：原装进口电机（电流10A，功率1.1KW，220V），安装于卸货平台支架后部，适应严寒、高温等恶劣气温（-50℃+65℃）。
7.坑位清理：其支架易于移动，无需使用特殊工具即可完成鼓风机的日常清理和坑位的冲洗。
8.控制面板：一键式按钮开关，便于操作。
各泊存装备间装有联锁装置，进一步增强了安全性。
9.支撑腿结构 专利设计的28吨(60,000lbs.)支撑腿结构，可以在卸货的过程中，当卡车突然离开平台卸货区域，支撑腿可以使货物和叉车保持在水平面，最大限度地降低事故的发生，保证了安全。
可以实现调节板低于平台的操作，（在不伸展活页小搭扳的情况下），适合满载货物的低底盘货车第一排货物的起卸。
10.防夹脚设计 卸货平台两侧防夹脚护板，沿边有黄/黑斜条警示条，即便在大台面升到最高的时候，侧板也能保证侧部的完全封闭，可有效避免压伤脚趾的危险，可使人、叉车、货物受到充分保护。
11.装配维修支撑杆 卸货平台带有装配维修支撑杆，以便在设备维护检修或坑位清洗时，支撑住卸货平台，确保平台下操作人员的安全。
12.浮动调整 当活页小搭扳搭在卡车尾部时，可以垂直偏转，调节范围在100mm(4”)以内。
13.防撞块 卸货平台前端配备了两块重型防撞胶，型号为B300-250F, 250mm x 300mm(10” x 12”)。
 可选配置：1.可以根据客户要求进行设计和生产制造,非标生产会增加产品费用和交货周期。
2.提供集成的控制系统，配合立衡工业滑升门或快速门并实现互锁。
3.侧部可以提供橡胶条和毛刷密封，保证卸货平台的整体密封性能。
4.可以配置橡胶式防撞块，或层叠式防撞块。
5.可以根据客户要求配置颜色。
6.卸货平台小搭板可以设计成斜切角，或辅助侧板，满足不同的车厢内尺寸。
平台材质 & 表面处理  主要结构件均采用优质高强度花纹钢板及型材紧密焊接制造，台面骨架采用特种”I”型钢做成，使台面受力更加均匀，且减少骨架的扭力，比传统的槽钢增加2倍的承托力，更加坚固耐用。
钢结构件经严格的抛丸除锈表面处理。
  所有钢结构组件均经过两道底漆，两道面漆，且选用优质聚氨酯面漆，经烘干处理后，漆膜厚度不小于0.08mm，标准面漆选用蓝色RAL5010。

操作说明：  当卡车停泊到位后，操作员持续按住控制箱上的按钮，工作台面呈升高，再通过活页小搭扳重力推杆系统，利用调节板自重，在下降过程中推出活页小搭扳。
松开此控制按钮后，装卸平台工作台面自动下降直至延伸板搭接至卡车尾部，此时即可开始进行装卸作业。
  工作台面操作范围为正负30mm内。
标准延伸板的长度为400mm。
在工作时，活页小搭板超出厚度为100mm的防撞胶块280mm而搭接在卡车尾部。
  平台采用始终与地坑尾部保持齐平的设计，在装卸货物时有效补偿车厢底部斜度达100mm并最大限度地保证与地坑尾部的稳固连接。
活页小搭板遇碰撞可回缩。